一、引言

山西久安達(dá)電力工程有限公司成立于2015年，是一家集管道安裝、管道現(xiàn)場(chǎng)加工、管道焊接及熱處理、焊工培訓(xùn)等為一體的專業(yè)綜合性電力建設(shè)公司。公司長(zhǎng)期從事各大電廠的建設(shè)維修服務(wù)，擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍，并取得了相關(guān)資質(zhì)。在管道工程建設(shè)中，焊接及熱處理是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到管道工程的質(zhì)量和安全。本文將詳細(xì)介紹久安達(dá)在管道焊接及熱處理方面的技術(shù)實(shí)踐。

二、管道焊接技術(shù)

（一）焊接方法

久安達(dá)根據(jù)管道材料、直徑、厚度等因素，靈活選擇合適的焊接方式，常見的焊接方法包括氬弧焊、手工電弧焊、氧—乙炔焊、埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等。

• 氬弧焊：使用惰性氣體氬氣進(jìn)行焊接，能有效將熔池金屬與空氣隔絕，避免氧化反應(yīng)和氣孔產(chǎn)生，主要適用于不易清洗且清潔度要求高的管道焊接。
• 手工電弧焊：是一種常用的焊接方法，通過焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將焊條和工件局部熔化，形成焊縫。
• 氧—乙炔焊：具有可有效控制焊接過程中熔池溫度的優(yōu)點(diǎn)，適用于需要進(jìn)行單面焊合雙面成形的鋁、銅或者合金的管道，以及管子直徑在57cm以內(nèi)和薄形鋼板的焊接工作。不過，由于該焊接方式所使用的火焰溫度不高，焊接過程中熱量不斷分散，導(dǎo)致焊接質(zhì)量存在接頭性能質(zhì)量較差的問題。
• 埋弧焊：多用于中厚板的長(zhǎng)焊縫的焊接工作，具有焊接效率高、焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
• 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體，具有焊接成本低、生產(chǎn)效率高、抗銹能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種位置的焊接。

（二）焊接工藝要求

• 焊前準(zhǔn)備：焊條、焊劑在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋；焊絲使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。
• 焊接過程：焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接；焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同；不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，低溫容器或管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件的表面都不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷；每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
• 焊接后處理：焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈；奧氏體不銹鋼焊后，對(duì)焊縫及其附近表面是否進(jìn)行酸洗、鈍化處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定。

三、熱處理技術(shù)

（一）熱處理的目的

焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應(yīng)力腐蝕和氫氣腐蝕等。經(jīng)過正確的熱處理，可以使焊接殘余應(yīng)力松弛，淬硬區(qū)軟化，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性、蠕變極限等。

（二）熱處理方法

• 正火：將加熱到適當(dāng)溫度的鋼材放入油槽中升溫，直到內(nèi)部**轉(zhuǎn)化為奧氏體后，通過爐冷泡（即在爐內(nèi)等溫冷卻）使其獲得**的硬度，但韌性較低。
• 淬火：將鋼材加熱到**溫度，然后通過快速冷卻，使外部硬度獲得增強(qiáng)。淬火后的管道表面形成硬度不均勻的馬氏體，內(nèi)部則形成非常細(xì)小的奧氏體和細(xì)小析出物的貝氏體，使其具備**的抗拉強(qiáng)度和耐磨性。
• 回火：將淬火后的鋼材在適當(dāng)溫度下加熱，經(jīng)過一段時(shí)間保溫后，使材質(zhì)達(dá)到理想的硬度、韌性和耐用性。回火后的管材可以降低淬火后的脆性和內(nèi)部應(yīng)力，同時(shí)提高其韌性和塑性。

（三）熱處理工藝要求

• 焊前預(yù)熱：預(yù)熱是焊接時(shí)一項(xiàng)重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。對(duì)焊件進(jìn)行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。預(yù)熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度差，提高焊接接頭初始溫度，從而減少收縮應(yīng)力，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量。焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度是多少，應(yīng)根據(jù)鋼板的化學(xué)成分、板厚、容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。
• 焊后熱處理：焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。
• 加熱方法：焊前預(yù)熱和焊后熱處理一般采用電加熱方法，加熱過程中，焊縫內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊縫厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。

四、久安達(dá)在管道焊接及熱處理方面的優(yōu)勢(shì)

（一）專業(yè)的施工隊(duì)伍

久安達(dá)擁有專業(yè)的管道加工服務(wù)人員70余人，焊接技工30余人，現(xiàn)場(chǎng)管理人員5人，均擁有多年的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，并取得了相關(guān)資格認(rèn)證。他們熟悉各種焊接方法和工藝要求，能夠根據(jù)不同的管道工程需求，制定合理的焊接及熱處理方案。

（二）先進(jìn)的施工設(shè)備

公司現(xiàn)擁有專業(yè)管道焊機(jī)21臺(tái)，管道切割機(jī)40臺(tái)，管道坡口機(jī)45臺(tái)，管道熱處理設(shè)備60套，管道安裝輔助工具21套，施工保障工具54套，現(xiàn)場(chǎng)施工車輛21輛等專業(yè)化的施工所需機(jī)具。這些先進(jìn)的設(shè)備為管道焊接及熱處理提供了有力的保障，能夠確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。

（三）完善的質(zhì)量管理體系

久安達(dá)通過了ISO9001—2000族質(zhì)量體系認(rèn)證，公司狠抓質(zhì)量關(guān)，求信譽(yù)，謀發(fā)展，提高企業(yè)知名度。通過對(duì)公司員工的技術(shù)教育和知識(shí)考核，強(qiáng)化公司上至領(lǐng)導(dǎo)下到員工的質(zhì)量生存認(rèn)識(shí)。在管道焊接及熱處理過程中，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保工程質(zhì)量符合要求。

五、結(jié)論

山西久安達(dá)電力工程有限公司在管道焊接及熱處理方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)的技術(shù)和先進(jìn)的設(shè)備。公司始終堅(jiān)持以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展的方針，不斷追求卓越，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的管道工程建設(shè)服務(wù)。在未來的發(fā)展中，久安達(dá)將繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)，不斷提升自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為推動(dòng)管道工程行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

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